Hohhot (ANTARA) - Hanya dengan satu kali mengeklik mouse, data operasi peralatan di lubang tambang sedalam 1 kilometer dapat dikirim kembali secara waktu nyata (real-time). Robot inspeksi cerdas hilir mudik di terowongan untuk mengidentifikasi potensi bahaya. Sinyal 5G menjangkau setiap sudut area kerja di bawah tanah.

Memasuki pusat pengendalian di permukaan Tambang Batu Bara Shangwan milik Shendong Coal, China Energy Group, layar raksasa dipenuhi cahaya dan bayangan yang bergerak. Dari penambangan dan penggalian di bawah tanah, penyortiran batu bara hingga pemuatan batu bara bersih ke kendaraan, lintasan setiap butir batu bara diubah menjadi model tiga dimensi (3D) yang terus diperbarui secara real-time, bergerak dengan presisi di jendela panorama 16:9. Platform kendali terintegrasi ini membentuk ulang "pusat saraf" produksi batu bara, dengan data sebagai penghubungnya.

Selama ini, industri batu bara menjadi pilar penting perekonomian Daerah Otonom Mongolia Dalam. Namun, model penambangan batu bara tradisional menghadapi berbagai kendala, seperti efisiensi yang rendah, risiko yang tinggi, dan konsumsi energi yang besar. Dalam beberapa tahun terakhir, Mongolia Dalam menempatkan pembangunan tambang cerdas sebagai fokus utama, dengan inovasi teknologi sebagai titik terobosan untuk mendorong transformasi mendalam industri batu bara, dari yang berorientasi pada skala dan kecepatan menjadi berorientasi pada kualitas dan efisiensi.

Di area operasi bawah tanah Tambang Batu Bara Shangwan, robot inspeksi cerdas menjadi "petugas keselamatan" di garis depan. Robot yang dilengkapi kamera berdefinisi tinggi dan sensor gas ini mampu melakukan patroli 24 jam nonstop, mengidentifikasi secara akurat indikator penting seperti konsentrasi gas dan suhu peralatan. Jika terdeteksi keabnormalan, robot akan segera mengirim peringatan ke pusat pengendalian melalui jaringan 5G.

Dulunya, seluruh inspeksi bawah tanah dilakukan secara manual, yang tidak hanya memerlukan banyak tenaga kerja tetapi juga menimbulkan risiko keselamatan. "Kini, robot berjaga untuk kami, dan efisiensi inspeksi naik tiga kali lipat, dengan faktor keselamatan meningkat secara signifikan," ujar Zeng Hongjiu, teknisi proses di Tambang Batu Bara Shangwan. Dia menambahkan bahwa perubahan tersebut sangat membantu pekerjaan di lapangan.

Cakupan penuh jaringan 5G di bawah tanah meletakkan "fondasi digital" yang kokoh bagi pembangunan tambang cerdas. Melalui teknologi 5G, peralatan bawah tanah saling terhubung dan berbagi data.

Petugas pengendalian di permukaan dapat mengoperasikan peralatan besar seperti mesin penambang batu bara dan penyangga hidrolik dari jarak jauh tanpa harus meninggalkan pos mereka, dan menyelesaikan rangkaian proses seperti pemotongan batu bara, pemindahan rangka, hingga transportasi.

"Kondisi penambangan batu bara kami saat ini memiliki tingkat kecerdasan lebih dari 90 persen, dan efisiensi penambangan telah meningkat lima kali lipat dibandingkan dengan metode tradisional. Tingkat pemulihan sumber daya batu bara telah naik menjadi sekitar 95 persen," kata Zeng Hongjiu. Dia menegaskan hasil tersebut mencerminkan kemajuan nyata transformasi digital

Transformasi cerdas ini tidak hanya mendorong lonjakan dalam efisiensi produksi, tetapi juga memberikan gambaran pembangunan yang ramah lingkungan dan rendah karbon.

Melalui pengaturan presisi oleh sistem cerdas, Tambang Batu Bara Shangwan berhasil mengoptimalkan konsumsi energi di seluruh proses penambangan, transportasi, dan pencucian. Konsumsi energi per ton batu bara turun 15 persen dibandingkan sebelum transformasi, sementara emisi debu berkurang 20 persen, yang secara nyata mewujudkan penambangan batu bara hitam yang ramah lingkungan.